Poliol- en isosianaatverhouding:

Poliol het 'n hoë hidroksielwaarde en 'n groot molekulêre gewig, wat die kruisbindingsdigtheid sal verhoog en help om die skuimdigtheid te verbeter. Die aanpassing van die isosianaatindeks, dit wil sê die molverhouding van isosianaat tot aktiewe waterstof in die poliol, sal die graad van kruisbinding verhoog en die digtheid verhoog. Oor die algemeen is die isosianaatindeks tussen 1.0-1.2.

 

Seleksie en dosering van skuimmiddel:

Die tipe en dosis van die skuimmiddel beïnvloed direk die luguitsettingstempo en borreldigtheid na skuimvorming, en beïnvloed dan die dikte van die kors. Die vermindering van die dosis fisiese skuimmiddel kan die porositeit van die skuim verminder en die digtheid verhoog. Water, as 'n chemiese skuimmiddel, reageer byvoorbeeld met isosianaat om koolstofdioksied te genereer. Deur die hoeveelheid water te verhoog, sal die skuimdigtheid verminder word, en die byvoegingshoeveelheid daarvan moet streng beheer word.

 

Hoeveelheid katalisator:

Die katalisator moet verseker dat die skuimreaksie en gelreaksie in die skuimproses 'n dinamiese balans bereik, anders sal die borrelineenstorting of krimping plaasvind. Deur 'n sterk alkaliese tersiêre amienverbinding saam te stel wat 'n sterk katalitiese effek op die skuimreaksie en 'n sterk katalitiese effek op die gelreaksie het, kan 'n katalisator wat geskik is vir die selfskilstelsel verkry word.

 

Temperatuurbeheer:

Vormtemperatuur: Die dikte van die vel sal toeneem soos die vormtemperatuur afneem. Deur die vormtemperatuur te verhoog, sal die reaksiespoed versnel word, wat bevorderlik is vir die vorming van 'n digter struktuur en sodoende die digtheid verhoog, maar 'n te hoë temperatuur kan veroorsaak dat die reaksie buite beheer raak. Oor die algemeen word die vormtemperatuur beheer teen 40-80 ℃.

 

Rypwordingstemperatuur:

Deur die verouderingstemperatuur tot 30-60 ℃ en die tyd tot 30s-7min te beheer, kan die optimale balans tussen die ontvormsterkte en produksiedoeltreffendheid van die produk verkry word.

 

Drukbeheer:

Die verhoging van die druk tydens die skuimproses kan die uitbreiding van borrels inhibeer, die skuimstruktuur meer kompak maak en die digtheid verhoog. Oormatige druk sal egter die vereistes vir die vorm verhoog en die koste verhoog.

 

Roerspoed:

Deur die roerspoed behoorlik te verhoog, kan die grondstowwe meer egalig meng, meer volledig reageer en help om die digtheid te verhoog. 'n Te vinnige roerspoed sal egter te veel lug inbring, wat lei tot 'n afname in digtheid, en word gewoonlik beheer teen 1000-5000 opm.

 

Oorvulkoëffisiënt:

Die inspuithoeveelheid van die reaksiemengsel van die selfvelproduk moet baie groter wees as die inspuithoeveelheid van die vryskuim. Afhangende van die produk en materiaalstelsel, is die oorvulkoëffisiënt gewoonlik 50%-100% om 'n hoë vormdruk te handhaaf, wat bevorderlik is vir die vloeibaarmaking van die skuimmiddel in die vellaag.

 

Tyd vir die gelykmaak van die vellaag:

Nadat die geskuimde poliuretaan in die model gegooi is, hoe langer die oppervlak gelyk is, hoe dikker die vel. Redelike beheer van die gelykmaaktyd na giet is ook een van die maniere om die dikte van die vel te beheer.