Tegniese aspekte van starre skuim poliuretaan veldbespuiting
Starre skuim poliuretaan (PU) isolasiemateriaal is 'n polimeer met 'n herhalende struktuureenheid van karbamaatsegment, gevorm deur die reaksie van isosianaat en poliol. As gevolg van sy uitstekende termiese isolasie en waterdigte werkverrigting, vind dit wye toepassings in buitemuur- en dakisolasie, sowel as in koue berging, graanbergingsfasiliteite, argiefkamers, pypleidings, deure, vensters en ander gespesialiseerde termiese isolasiegebiede.
Tans dien dit, benewens dakisolasie en waterdigtingstoepassings, ook verskeie doeleindes soos koue bergingsfasiliteite en groot tot mediumgrootte chemiese installasies.
Sleuteltegnologie vir rigiede skuim poliuretaan spuitkonstruksie
Die bemeestering van rigiede skuim-poliuretaan-spuittegnologie bied uitdagings as gevolg van potensiële probleme soos ongelyke skuimgate. Dit is noodsaaklik om die opleiding van konstruksiepersoneel te verbeter sodat hulle spuittegnieke bekwaam kan hanteer en tegniese probleme wat tydens konstruksie ondervind word, onafhanklik kan oplos. Die primêre tegniese uitdagings in spuitkonstruksie is hoofsaaklik gefokus op die volgende aspekte:
Beheer oor witmaaktyd en verstuiwingseffek.
Die vorming van poliuretaanskuim behels twee fases: skuimvorming en uitharding.
Van die mengfase totdat die uitbreiding van die skuimvolume ophou - hierdie proses staan bekend as skuimvorming. Gedurende hierdie fase moet eenvormigheid in die verspreiding van borrels in ag geneem word wanneer 'n aansienlike hoeveelheid reaktiewe warm ester tydens spuitoperasies in die stelsel vrygestel word. Borrel-eenvormigheid hang hoofsaaklik af van faktore soos:
1. Materiaalverhoudingsafwyking
Daar bestaan beduidende digtheidsvariasie tussen masjiengegenereerde borrels teenoor handmatig gegenereerde borrels. Tipies is masjienvasgestelde materiaalverhoudings 1:1; as gevolg van verskillende viskositeitsvlakke tussen verskillende vervaardigers se wit materiale, mag die werklike materiaalverhoudings egter nie ooreenstem met hierdie vaste verhoudings nie, wat lei tot verskille in skuimdigtheid gebaseer op oormatige gebruik van wit of swart materiaal.
2. Omgewingstemperatuur
Poliuretaanskuim is hoogs sensitief vir temperatuurskommelings; hul skuimproses is sterk afhanklik van hittebeskikbaarheid wat beide van chemiese reaksies binne die stelsel self en omgewingsvoorsienings afkomstig is.
Wanneer omgewingstemperature hoog genoeg is vir omgewingshittevoorsiening, versnel dit die reaksiespoed, wat lei tot volledig uitgebreide skuim met konsekwente oppervlak-tot-kern-digthede.
Omgekeerd by laer temperature (bv. onder 18°C), versprei 'n gedeelte van die reaksiehitte na die omgewing, wat langdurige uithardingsperiodes veroorsaak, tesame met verhoogde krimpingsyfers vir die gietvorming, wat produksiekoste verhoog.
3. Wind
Tydens spuitwerk moet windsnelhede ideaalweg onder 5 m/s bly; as hierdie drempel oorskry word, word reaksie-gegenereerde hitte weggeblaas wat vinnige skuimvorming beïnvloed en die produkoppervlaktes bros maak.
4. Basistemperatuur en humiditeit
Basiswandtemperature beïnvloed poliuretaan se skuimeffektiwiteit aansienlik tydens toedieningsprosesse, veral as die omgewings- en basiswandtemperature laag is – vinnige absorpsie vind plaas na die aanvanklike laag, wat die algehele materiaalopbrengs verminder.
Daarom word die minimalisering van middagrustye tydens konstruksie, tesame met strategiese skeduleringsreëlings, van kardinale belang om optimale rigiede skuim-poliuretaan-uitsettingstempo's te verseker.
Starre poliuretaanskuim verteenwoordig 'n polimeerproduk wat gevorm word deur reaksies tussen twee komponente - isosianaat en gekombineerde poliëter.
Isosianaatkomponente reageer geredelik met water en produseer ureumbindings; 'n toename in ureumbindingsinhoud maak die gevolglike skuim bros terwyl dit die adhesie tussen hulle en substrate verminder, wat dus skoon, droë substraatoppervlaktes vry van roes/stof/vog/besoedeling noodsaaklik maak, veral om reënerige dae te vermy waar dou/ryp verwydering en droogmaak vereis voordat verder voortgegaan word.
Plasingstyd: 16 Julie 2024